燒垃圾產生能源 V.S. 回收再利用省下的能源
早在1996年就曾有一篇研究報告,比較「燒垃圾所產出的能源」和「資源回收、再生利用所省下的能源」,該篇報告分析了25種常見的都市固態廢棄物(Municipal Solid Waste),結果只有1種是「燒掉產出的能源」大於「資源回收再利用省下的能源」,其它24種,比起資源回收省下的能源,燒掉產生的能量根本就不划算1。所謂「資源回收再利用省下的能源」是指「生產每公斤產品所消耗的能源」減去「回收該產品廢棄物並製成再生產品所需消耗的能源」。「生產每公斤產品所消耗的能源」包括「原料開採、製造、運輸配送……等」一連串生產過程中消耗的能源總和,舉例來說,生產每公斤寶特瓶所消耗的總能源大約是109.2 — 115.2 MJ(百萬焦耳)2。
這25種廢棄物可以分為以下三大類:
- 不可燃,如鋁罐和玻璃:既然是不可燃那就不用講了,可以得到的能源根本是0。
- 纖維材質(紙類),如紙、厚紙板、書報雜誌:生產所消耗的能源大約是每公斤25 – 45 MJ;燒掉產出的能源大約是每公斤2.5 – 4.5 MJ(能源回收比例最多18%);資源回收再利用可省下的能源大約是每公斤15 – 30 MJ(能源節省比例至少33%)。
- 塑膠,如PET、HDPE、LDPE、PP、PS,就是我們常見的可回收塑膠1~6號:生產每公斤塑膠消耗能源約80 – 115 MJ,燒掉產出的能源大約是每公斤3.5 – 7.0 MJ(能源回收比例最多8.75%),資源回收再利用可省下的能源大約是每公斤50 – 85 MJ(能源節省比例至少43%)
25類廢棄物中只有一類燒掉來回收能源是划算的:牛皮紙原紙/化學紙漿紙,這是因為在該類產品的製程當中,木質廢料通常會第一時間在工廠內就被回收當作燃料,這部份產生的能源不被算在「資源回收、再生利用所省下的能源」,所以燒掉該類廢棄物所產生的能源才會比較多。這並不是因為燒「牛皮紙原紙/化學紙漿紙」的能源回收效率就比較高,而是因為在這類產品製程中已經有回收能源了,因此降低了該類產品的「生產過程中所消耗的總能源」。
近年來,因為全生命週期評估(Extensive Life Cycle Assessment,LCA)方法的進步,有更多的研究報告能夠更精確地估算各類產品(廢棄物)的「生產過程所消耗的總能源」3,4。然而結論還是跟1996年的研究差不多:大部分種類的廢棄物「回收再利用所省下的能源」硬是比「燒掉所產生的能源」多很多。以都市固態廢棄物中最常見的塑膠為例:
- 回收再利用PET(寶特瓶)可以省下約80%用來生產新產品所需能源。
- 回收再利用HDPE(牛奶瓶)可以省下約70%用來生產新產品所需能源。
- 回收再利用PP(食品容器、保鮮盒)可以省下約75%用來生產新產品所需能源。
而燒垃圾的能源回收效率(請注意這個「能源回收效率」是指「產出的能源/垃圾中的熱含量」,跟前面的「能源回收比例」是不一樣的東西)在近年來也是有持續改善,不過因為一般焚化爐通常一運作就是幾十年,所以世界上大部分的焚化爐燒垃圾的能源回收效率依舊是15% – 25%5。一些較先進的焚化爐,例如阿姆斯特丹的一座廢轉能發電廠,能源回收效率號稱可超過30%6。另外汽電共生(又稱熱電聯產,Combined Heat and Power,CHP)的方式可以讓能源回收效率達到60% – 80%,關鍵在於將大部分系統產生的廢熱引導到其它的再利用用途(例如區域供熱網路或工廠製程),如此就可以避開熱能轉電能過程中的大量能量消耗。但汽電共生的缺點就是熱能傳輸越遠能量損耗就越快,所以只能供熱給鄰近地區。
如果希望「燒垃圾產出的能源」可以超過「回收再利用所省下的能源」,實際上有一道幾乎無法超越的科學高牆,這觀念就藏在前面說的「『能源回收效率』是指『產出的能源/垃圾中的熱含量』,跟前面的『能源回收比例』是不一樣的東西」這句話中。垃圾中的熱含量是指垃圾中最多能燒出多少熱量、也就是能源,例如寶特瓶(PET)的熱含量大約是每公斤24MJ,一公斤的寶特瓶再怎麼燒、能源回收效率就算100%,最多也是產出24MJ的能量。但生產一公斤寶特瓶所須消耗的總能源約109.2 — 115.2 MJ,因為包括原料開採、製造、運輸配送這些活動都會消耗大量能源,所以很容易就遠超過一公斤寶特瓶的熱含量。回收再利用省下的能源,省的就是生產過程中所消耗的那些總能源,以前面所稱的80%為例,每公斤可以省下87.36 — 92.16MJ的能源 ,這就是為什麼直觀上來講,「燒垃圾產生的能源」難以超過「回收再利用省的能源」。更別提如果重複使用同一產品、盡量延長產品壽命的話,省下的能源當然逼近100%,因為不用消耗能源生產一支新的寶特瓶。
參考資料:
1. Jeffrey Morris, Recycling versus incineration: an energy conservation analysis, Journal of Hazardous Materials, Volume 47, Issues 1–3, 1996, Pages 277-293, ISSN 0304-3894
2. Marczak, H. (2022). Energy Inputs on the Production of Plastic Products. Journal of Ecological Engineering, 23(9), 146–156.
3. Franklin Associates / Association of Plastic Recyclers (APR) Study (2018–2020)
4. Alexis Laurent, Ioannis Bakas, Julie Clavreul, Anna Bernstad, Monia Niero, Emmanuel Gentil, Michael Z. Hauschild, Thomas H. Christensen, Review of LCA studies of solid waste management systems – Part I: Lessons learned and perspectives, Waste Management, Volume 34, Issue 3, 2014, Pages 573-588, ISSN 0956-053X
5. Equanimator Ltd for Zero Waste Europe, Debunking Efficient Recovery: The Performance of EU Incineration Facilities, January 2023
6. AEB Amsterdam, 《For a clean society, now and in the future》,
